定做球墨铸铁管厂家

球墨铸铁管滚槽用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪查看切断断面，确保切断断面与钢管中轴线笔直。切断如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平方位。将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面笔直。 慢慢压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮滚动一周，此时留意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预订沟槽深度停止。 停机，用游标卡尺查看沟槽深度和宽度，承认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。  球墨铸铁管厂阐述球墨管的磷含量的化学成分应不超越0.30%，硫含量不得超越0.10%。接连铸造铁管外表硬度应不超越HB210，金属和砂离心铸铁管的外表硬度应大于HB230。

建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。5）按试验的要求，管道已经固定。6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D、焊接检验及热处理记录；E、设计修改及材料代用文件。待试管道与无关系统已用盲板或者采取其他措施隔开。待试管道上的阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。