耐磨板-耐磨板质量可靠

牌号包含组织，用途，硬度，通常叫法耐磨400，NM代表耐磨*字母，400则表示钢板的平均布氏硬度HB值。是比NM360更高级别的耐磨钢板，它具有更高的抗磨损能力(耐磨)，耐磨性是普通低合金钢板的3-5倍，自身强度高，合金含量低，易焊接，易加工(切割，打孔，弯曲，削切)，主要作为衬板应用于机械设备中产生摩擦的部位，大大提高设备使用寿命，保障设备正常工作，减少维修停机带来的损失。BHNM400耐磨板的简介：BHNM400耐磨板属于高强度耐磨钢板也常用作为屈服强度≥800MPa高强度结构钢使用。
耐磨钢板(Wear Resistant Steel Plate) 是大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。目前，常用的耐磨钢板是在韧性，塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高，耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。另外，还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。
BHNM500耐磨板可进行气割加工，具有良好的气割特性，为防止气割时BHNM500耐磨板产生龟裂口，应选择气体压力及氧气压力高，而减低切割速度方式。考虑到厚板和高硬度级别的裂纹敏感性，切割前需进行在250℃以下预热(可考虑以下建议值)，并且后补热。（注意：长时间进行小构件的切割时，构件硬度会随温度的升高而硬度下降。对于气割面因受热影响，会形成薄的硬化层，其深度有2－3mm。BHNM500耐磨板的气切割特性：与普通钢板一样）。

耐磨板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。
第六，南钢nm400耐磨板焊接方法焊接材料的规范。手工电弧焊（SMAW）：ER50-6、J506、J606、J607、HE606；预热100℃左右，热输入15-21KJ/cm埋弧自动焊（SAW）：08Mn2SiA+HJ431； 预热100℃左右，热输入26-31KJ/cm。
碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。
WNM400耐磨板和锰钢的对比：两者区别：由硬度区分，对应对冲击力的适应度，耐磨板主要侧重于为需要耐磨的场合或部位提供保护，减少维修带来的检修停机和浪费，减少资金投入。锰板是低合金高强度结构钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件。*重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。而耐磨板同时具有两者之间的优点，是您更好的选择。

表面热处理一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。
NM360耐磨板的扩散退火。为减少金属铸锭，铸件或锻坯的化学成分和组织的不均匀性，将其加热到高温并长时间保温，使钢板中的元素充分扩散，把这种工艺方法称为扩散退火，又称均匀化退火。对钢而言，具体工艺是：加热到Ac3以上125一150 ℃（常用1050一1150℃），保温10一15h后炉冷。
2.较好的冲击性能： WNM400耐磨钢板是双层金属结构，耐磨层和基材之间是冶金结合，结合强度高，可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落，可以应用到振动，冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。
BHNM500耐磨板的气切割特性：与普通钢板一样，BHNM500耐磨板可进行气割加工，具有良好的气割特性，为防止气割时BHNM500耐磨板产生龟裂口，应选择气体压力及氧气压力高，而减低切割速度方式。考虑到厚板和高硬度级别的裂纹敏感性，切割前需进行在250℃以下预热(可考虑以下建议值)，并且后补热。